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活塞桿|惠州活塞桿|精恒液壓元件：

故障現(xiàn)象：1、泵車在低壓泵送時，換向頻次越來越快，主油缸活塞桿行程越來越短，在洗滌室內(nèi)看不到活塞頭，即砼活塞在兩輸送缸靠S閥端動作。

2、按點動后退，使活塞頭到位后繼續(xù)泵送，情況依舊。

3、高壓泵送正常，怠速時，兩主油缸活塞桿靜止不動。

故障分析：1、根據(jù)低壓泵送時的現(xiàn)象，說明兩主油缸無桿腔油量越來越多。

2、 參見液壓原理圖七，低壓泵送時，廣州活塞桿廠家，主閥塊6個高低壓插裝閥中1、2、3閥打開，4、5、6號閥關(guān)閉。根據(jù)故障現(xiàn)象，可能是5、6號插裝閥閥芯關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致低壓泵送時，主四通閥A1口(或B1口)液壓油通過5、(6)號插裝閥芯錐面進(jìn)入無桿腔的油量大于無桿腔液壓油通過6、(5)插裝閥錐面向B1口(或A1口)泄出油量，故兩主油缸無桿腔的油量漸漸增多而產(chǎn)生故障。

故障解決：拆開5、6號插裝閥，取出閥芯，發(fā)現(xiàn)閥芯錐面有磨損，閥芯與閥套閉合不嚴(yán)，東莞活塞桿，更換兩插裝閥后，活塞桿，泵車工作正常。

活塞桿表面的硬度影響是幾何？

 高溫、低電流密度情況鍍層一般呈現(xiàn)出乳白色。活塞桿再次我們需要了解鍍層的機(jī)能體現(xiàn)方式可以通過體積磨損法、研磨介質(zhì)消耗法、切割厚度時間法等等多種方法測試鍍層的耐磨性。硬度較高，鍍層脆性很大，結(jié)晶粗。硬度較低，無網(wǎng)狀裂紋鍍層脆性較小，結(jié)晶細(xì)。這些大多都與鍍層對活塞桿影響有關(guān)，以下來解釋原因。另外結(jié)協(xié)力也是鍍層機(jī)能重要體現(xiàn)方面，結(jié)協(xié)力主要表現(xiàn)在鍍層與活塞桿表面的結(jié)合度，不輕易在運動以及沖擊過程中泛起鍍層脫落的情況，根據(jù)使用情況可以使用加熱、彎曲和沖擊等等測試之后使用。通過硬度計方法測試不同表面的硬度情況來判定該類型的硬度性。首先我們了解鍍鉻工藝效果的影響因數(shù)溫度電流密度其次我們了解鍍鉻兩種影響因數(shù)對活塞桿的表面鍍鉻層的影響三種情況。  

密封材質(zhì)與空心活塞桿的相容性有什么特點呢?

空心活塞桿的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的“碎屑”或“磨屑”。密封件因“溶漲”被損壞產(chǎn)生的“碎屑”或被“抽提”出來的未被結(jié)合的無機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，無錫活塞桿，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質(zhì)以致失效。

空心活塞桿系統(tǒng)中廣泛使用葉片泵，在其工作壓力大于6.9MPA的狀態(tài)下，磨損問題變得突出，因而在空心活塞桿中使用了抗磨劑；為了適應(yīng)在高溫?zé)嵩春兔骰鸶浇囊簤合到y(tǒng)，使用抗燃的磷酸酯、水－乙二醇液壓液，水包油和油包水乳化液等。

以及應(yīng)“用”而生的抗氧、防銹等各種類型復(fù)合添加劑配置的不同用途空心活塞桿液壓油品種繁多。如：抗磨液壓油復(fù)合劑類型中的無鋅型抗磨液壓油復(fù)合劑，是用烴類硫化物、磷酸酯、亞磷酸酯等，還有同時含硫、磷和氮三種元素的S－P－N極壓抗磨劑。在極壓工業(yè)齒輪油中，也以P－S型極壓劑為主。